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數(shù)控火焰切割機(jī)切割斷面粗糙度缺陷原因分析

時(shí)間：2021.03.22

發(fā)布人：數(shù)控切割機(jī)變位機(jī)

數(shù)控火焰切割機(jī)切割斷面粗糙度缺陷原因分析(圖1)

在控制數(shù)控火焰切割機(jī)時(shí)，由于熱變形等因素的影響，切割后的板坯頭部往往會(huì)有很深的痕跡。就實(shí)際切削而言，對(duì)于許多切削精度要求較高的加工工藝，上述閉合不均勻痕跡不能滿足切削要求。(工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，數(shù)控火焰切割鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕。) 從切割斷面痕跡分析，主要是數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備的影響造成的。具體來說，主要是切割處理不合理造成的。總而言之，主要有四點(diǎn): A.割槍的固定位置必須高度合理和垂直，前后左右不得有偏差。數(shù)控切割機(jī)的割槍可以自動(dòng)調(diào)節(jié)高度，找到合適的切割高度，不僅提高了切割噴嘴的使用壽命，而且保證了切割質(zhì)量； B.要調(diào)整火焰，必須把割槍的火焰調(diào)整到最好。過大或過小都會(huì)影響板坯的切割面。數(shù)控切割機(jī)廠家提供的數(shù)控切割機(jī)使用說明書有非常專業(yè)的火焰調(diào)整教學(xué)，只需要幾個(gè)小時(shí)就能掌握火焰調(diào)節(jié)的基本要領(lǐng)； C.機(jī)械部分應(yīng)緊密結(jié)合，軸承與銷孔之間的間隙不應(yīng)過大，因?yàn)榍懈钸^程是在鑄坯運(yùn)動(dòng)的情況下同時(shí)進(jìn)行的，機(jī)械部分的松動(dòng)會(huì)導(dǎo)致切割槍的擺動(dòng)，進(jìn)而影響切割效果。專業(yè)技術(shù)鑄造數(shù)控切割機(jī)精品 D.小方坯連鑄機(jī)切割機(jī)中割槍擺動(dòng)定位控制部分的傾斜板不應(yīng)短，現(xiàn)場(chǎng)傾斜板應(yīng)加長(zhǎng)7厘米左右，平衡輪應(yīng)加長(zhǎng)2厘米左右，解決了割槍運(yùn)動(dòng)引起的晃動(dòng)問題。

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